4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как работать точечной сваркой

Как работать точечной сваркой?

Точечная сварка является наиболее распространенным видом контактной сварки: около 50% всех сварных конструкций сделано именно по этому способу. Она широко применяется в машино- и самолетостроении, что объясняется простотой метода и универсальностью его использования. Однако, есть некоторые тонкости, которые нужно знать, чтобы повысить производительность работы и качество соединяемых деталей. Об этом и пойдет речь в нашей статье.

Основные способы выполнения SPOT-сварки

Ни одна автомастерская не может обойтись без использования спот-сварки, например, при ремонте кузовов автомобилей. «Прихватить» детали таким образом -дело всего нескольких минут. Это очень удобно при соединении металлических листов и корпусных деталей. Диапазон суммарной толщины свариваемых элементов при этом колеблется от 0,1 до 6 мм, однако, существуют промышленные аппараты, на которых можно сваривать листы стали толщиной до 20 мм.

Есть несколько распространенных способов точечной сварки, которые в основном отличаются подведением тока к поверхности деталей. Рассмотрим на конкретных примерах.

Ситуация №1: нужно соединить две заготовки. Никаких препятствий нет, поэтому в таком случае лучше использовать популярный двусторонний метод точечной сварки: детали зажимаются между электродами с приложением определенного усилия, и ток подводится одновременно с двух сторон.

Этот способ более всего подходит для сварки небольших элементов конструкций, открытых соединений и узлов с отбортовкой. Его преимуществом является высокое качество получаемого в результате работы соединения, так как двусторонний зажим заготовок позволяет обеспечить усилие, необходимое для создания крепкой сварной точки. Недостаток же заключается в том, что длина щипцов, которыми зажимаются свариваемые листы, ограничена. То есть если нужно сваривать крупные узлы, этот метод не подойдет.

Ситуация № 2: детали, которые нужно закрепить, входят в состав закрытого узла, поэтому нет возможности расположить электроды с двух сторон. В этом случае советуем воспользоваться методом односторонней точечной сварки.

Его можно использовать для соединений элементов практически любых размеров (ограничение лишь по толщине), так как нет зависимости от длины щипцов — электроды прикладываются к одной поверхности. В процессе сварочный ток распределяется между двумя деталями, а нагрев происходит от части тока, протекающего через нижнюю деталь. Для улучшения качества сварной точки можно использовать специальную медную прокладку, которая устанавливается там, где будут располагаться электроды. Она способствует повышению параметром протекающего через деталь тока, поэтому место сварки получается более прочным.

В этом случае помните, что при работе с деталями разной толщины (разница более чем в 3 раза) ток следует подавать к более массивной (толстостенной) заготовке. Избегайте слишком близкого расположения электродов, так как в этом случае существует возможность наружного выплеска расплавленного металла.

Преимущества использования данного метода:

  • повышенная производительность,
  • низкое энергопотребление (площадь сварочного контура машины небольшая),
  • снижение деформации деталей из-за симметричности процесса приварки заготовок.

Недостатком же является то, что не всегда можно обеспечить необходимое усилие зажима, поэтому качество такой сварки уступает двухсторонней.

Режимы точечной сварки

SPOT-аппараты способны работать в двух режимах: в «жестком» и «мягком». Первый характеризуется большим значением сварочного тока и малым периодом его пропускания, второй же, наоборот, небольшим значением тока и продолжительным временем работы.

Читайте так же:
Вихрь 30 регулировка карбюратора доработки

Главные параметры работы:

  • усилие сжатия не только создает контакт между деталями, но и деформирует их для предотвращения выплеска расплавленного металла в зазор между заготовками. В первую очередь оно зависит от толщины свариваемых деталей и свойств металла, из которого они изготовлены.
  • сила тока также определяется суммарной толщиной деталей и их химическим составом.
  • время сварки — от него зависит размер сварного ядра в точке контакта.
  • диаметр рабочей части электрода (т.е. той части, которая непосредственно контактирует с деталями).

Помните! Даже малейшее отклонение от рекомендуемой величины хотя бы одного из параметров негативно отразится на качестве сварки.

Значение всех вышеперечисленных параметров зависит от толщины и материала свариваемых деталей. Рассмотрим режимы на примере деталей из низкоуглеродистой стали, так как она является наиболее распространенным материалом для изготовления металлопроката (листов, швеллеров, труб, уголков и т.д.) и крепежных изделий и широко применяется в строительстве, при возведении различных металлоконструкций.

Например, для заготовок общей толщиной не более 5 мм рекомендуется цикл с одним импульсом тока и постоянным усилием сжатия. Если значение толщины превышает 5 мм, то понадобится несколько импульсов.

В таблице приведены значения основных параметров работы при точечной сварке низкоуглеродистой стали:

Толщина детали, ммДиаметр рабочей части электрода, ммУсилие сжатия, кНСила тока, кАВремя сварки, секМинимальный диаметр ядра, мм
151,57,50,44
27,53,510,50,66
2,583,511,50,87
412411310,5
513512412,5
615613,54,514
717714,5515
818815616

Возможные трудности

Однако, качество сварного соединения зависит не только применяемого метода, но и от материала, из которого выполнена заготовка.

На производствах и заводах, где чаще всего приходится иметь дело с деталями, изготовленными из сплавов с высокой теплопроводностью (таких как медь, алюминий и т. д.), нужно учитывать некоторые нюансы, позволяющие получить качественную сварную точку. Следует помнить, что элементы из подобного материала очень быстро отводят вложенное тепло, и для их скрепления нужно подавать ток с очень высокой плотностью, достигающей 120-300 А/кв.мм.

Другой сложностью является прилипание частичек алюминия к электродам и частиц меди, из которой обычно изготовлены электроды, к алюминию в процессе работы. Для того чтобы уменьшить количество таких случаев, необходимо очень тщательно очищать поверхности, как заготовок, так и электродов. Учтите также, что из-за более низкого электрического сопротивления точечная сварка алюминиевых сплавов осуществляется гораздо проще, нежели чистого алюминия.

Для получения качественного результата работы с такими деталями нужно определенное значение сварного тока и время сварки. В случае отклонения от требуемого значения соединение будет ненадежным и быстро «разорвется». К примеру, несоблюдение рекомендуемого времени сварки или усилия сжатия электродов приведет к появлению непрочной сварной точки

Ниже приведена таблица с соотношением параметров режима точечной сварки, необходимых для получения прочного сварного соединения деталей из алюминиевых сплавов:

Алюминиевый сплавТолщина одной детали, ммЗначение тока, к·АПродолжительность сварки, секЗначение усилия сжатия электродов, кН
0,8200,13
1240,124
1,5270,145
2300,187

Как определить качество сварного соединения

На каждом производстве обязательно должна производиться проверка качества сварного соединения. Обычно для этого берут несколько образцов и разрушают их.

Читайте так же:
Регулировка карбюратора с помощью икс

Если сварка была проведена качественно, то на одной детали будет глубокий кратер, а на второй останется само ядро сварной точки. Если этого не наблюдается, то это и есть непровар, и в этом случае нужно увеличить усилие сжатия или же время сварки.

Главным объективным показателем, свидетельствующем о качестве соединения, является размер ядра сварной точки (площади пятна контакта). Для любого материала будет справедливо, что диаметр ядра должен равняться трем толщинам (S) более тонкой детали, при этом допустимый разброс составляет 20%-80% S. Если диаметр полученного ядра меньше указанного диапазона, то это свидетельствует о недостаточном проваре, а если больший — то о выплеске расплавленного металла.

Ручные клещи для контактной точечной сварки TECNA 7911

Краткое описание: Пневматические клещи для двухсторонней контактной точечной сварки; встроенный таймер; возможность плавной регулировки сварочного тока; система компенсации сварочного тока; воздушное охлаждение; Вылет плеч: до 500 мм; Толщ. лист/пруток.,мм: 2,5+2,5 / 8+8

Краткие характеристики: Вылет плеч: 125/250/350/500; Толщ. лист/пруток.,мм: 2,5+2,5 / 8+8; Привод: пневмо; Охлаждение: воздушное; Кол-во т/час: 70

Полное описание

Для кузовных работ
Для ремонтных работ и предварительных сборочных работ в промышленности
Со встроенным электронным таймером (2–65 циклов) и полупроводниковым контактором
Отключение таймера компенсационной цепью происходит только при достижении необходимой
величины проходящего тока, что позволяет проводить работы на окисленной стали, поверхностях
с остатками краски и на черной жести
Регулировка тока позволяет выполнять сложные сварочные работы, в т.ч. на листах малой толщины,
стержнях малого диаметра, нержавеющей стали и т.п.
Крепление для специальных плеч, позволяющее увеличивать раствор между плечами
Встроенное реле давления, включающее таймер только при достижении необходимого усилия
на электродах
Все трансформаторы покрыты изоляционным материалом класса F, испытанным при 4000 В
Имеется система регулировки времени импульсной сварки (вариант Р)

Предназначены для двухсторонней контактной точечной сварки и имеют:

  • встроенный таймер;
  • возможность плавной регулировки сварочного тока;
  • систему компенсации сварочного тока;
  • воздушное охлаждение;
  • пневматический привод сжатия.

В комплект поставки ручных клещей TECNA 7911 входит:

  • прямые плечи с вылетом 125мм;
  • фильтр-регулятор воздуха;
  • устройство для заточки электродов.

По специальному заказу дополнительно для ручных клещей TECNA 7911 поставляется:

    различные плечи с вылетом до 500мм;

  • электроды; .

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Почему стоит покупать оборудование у нас?

  1. Мы работаем с большинством известных на рынке производителей оборудования. А значит можем помочь подобрать оптимальный по соотношению цена/качество станок для решения именно ваших проблем, не навязывая какого-то конкретного производителя, которому отдаем предпочтение. Нам можно доверять — довольные клиенты для нас важнее довольных поставщиков.
  2. Оплата после доставки. Мы понимаем, что в нынешних условиях покупка нового оборудования — сложный в финансовом плане шаг, поэтому готовы пойти навстречу своим клиентам: при заказе станка вы можете оплатить только доставку, а остальную сумму перечислите по факту доставки.
  3. Собственный демонстрационный зал. В нашем демо-зале вы можете увидеть наиболее популярные модели продаваемого оборудования, посмотреть их «вживую» — это поможет вам сделать правильный выбор и не ошибиться.
Читайте так же:
Регулировка кулисы коробки сенс

Задать вопрос менеджеру

Мы работаем с брендами

  • г. Казань, ул. Авангардная, 80/1
  • +7 (843) 216-47-58
  • +7 (919) 687-12-32

Все цены приведены как справочная информация и ни при каких условиях не являются публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ, и могут быть изменены в любое время без предупреждения. Технические характеристики товара могут отличаться, уточняйте технические характеристики товара на момент покупки и оплаты. Соглашение об обработке персональных данных

Все поля необходимы для заполнения

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных.
Соглашение об обработке персональных данных

Уроки сварки: Как настроить аргонодуговой аппарат для TIG-сварки?

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.

Подготовка аргонодугового аппарата к работе

подготовка-аргонодугового-аппарата-к-работе.jpg

Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

Устанавливаем редуктор на баллон с газом

Подключаем газовый шланг к редуктору

Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

установка-цангодержателя.jpg

2. Аккуратно вставляем в него цангу

установка-цанги.jpg

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

прикручиваем-хвостовик.jpg

4. Устанавливаем керамическое сопло

установка-керамического-сопла.jpg

5. Вставляем вольфрамовый электрод

установка-вольфрамового-электрода.jpg

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.

закрепляем-хвостовик.jpg

Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.

Настройка tig аппарата от А до Я

настройка-tig-сварки.jpg

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

На панели управления выставляем метод сварки – TIG.

Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.

Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).

Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.

Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)

Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)

Выбираем значение тока заварки кратера в амперах

Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Читайте так же:
Двигатель 2kd регулировка клапанов

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Вид металла

Толщина металла, мм

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.

Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

Использовать контактный поджиг

Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.

сварка-TIG-аппаратом.jpg

И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).

как-правильно-вести-горелку-при-TIG-сварке.jpg

Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера — финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.

заварка-кратера.jpg

Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:

Техника ведения процесса точечной сварки

Техника точечной сварки зависит, главным образом, от степени автоматизации машины и ее настройки. Однако при сварке на любой точечной машине должна соблюдаться определенная последовательность отдельных периодов. Заготовки после установки между электродами машины сжимаются. Путем сжатия обеспечивается хороший контакт между электродами и заготовками, а также между самими заготовками в месте их будущего соединения. Непосредственно за периодом сжатия должен следовать период нагрева заготовок, который начинается с момента включения тока в первичную цепь трансформатора и заканчивается в момент выключения его. После выключения тока заготовки должны выдерживаться под давлением в течение небольшого времени. Последнее необходимо для охлаждения места сварки, а также для избежания прожога. Время выдержки деталей под током устанавливают в зависимости от мощности машины, свариваемого материала, конструкции выключающего устройства и составляет от 0,01 до 2—3 сек. Время выдержки под давлением после выключения тока составляет обычно десятые доли секунды и зависит от настройки механизма сжатия и выключающего устройства точечной машины.

При работе на точечных машинах с педальным приводом, оснащенных выключающими устройствами нажимного типа (см. фиг. 142, а), рабочий после установки заготовок между электродами нажимает на педаль машины. В первый момент происходит опускание верхнего электрода до соприкосновения с заготовкой. При дальнейшем опускании педали сжимается главная пружина и с помощью выключателя включается ток в первичную обмотку трансформатора. Чтобы сила сжатия заготовок была постоянной, педаль должна опускаться до упора. При таком положении педали делается выдержка заготовок под током, после чего педаль освобождается и весь механизм сжатия и выключения тока приводится в исходное положение возвратной пружиной или грузом. На машинах такого типа включение и выключение тока происходит при несколько пониженном давлении, что наглядно видно на фиг. 142, а. Такие машины применялись исключительно для сварки стали и были первыми серийными отечественными машинами. К ним относятся не приведенные в «табл. 84—87 машины типа АТ-3, АТ-8, AT-16, АТ-25.

Читайте так же:
Регулировка смеси карбюратора mikuni

Аналогично процесс сварки протекает на машинах с пневматическим механизмом сжатия и простым выключающим устройством (без реле времени) и на машинах с педальным механизмом сжатия и проскакивающим выключателем тока при неправильной его регулировке.

Точечная сварка на машинах с педальным механизмом сжатия и правильно отрегулированным проскакивающим выключателем может осуществляться как при непрерывном опускании педали, так и с остановкой педали после включения тока. В первом случае время включения тока будет сравнительно коротким (0,05—0,20 сек.), что позволяет производить сварку тонколистовой стали, а также цветных металлов (алюминия и его сплавов, латуни, бронзы). Во втором случае время включения тока может быть сколько угодно большим, а поэтому такой прием применяют для сварки сравнительно толстых стальных листов.

Выключение тока при сварке на машинах с проскакивающим выключателем производится при повышенном давлении, которое увеличивается в период выдержки заготовок при выключенном токе (см. фиг. 142, б). При работе на машинах с таким выключателем необходимо настраивать выключатель так, чтобы ток включался при достаточном давлении. Качество сварки при работе на таких машинах выше, чем на машинах с нажимным выключающим устройством. Основные данные машин с педальным механизмом сжатия и проскакивающим выключающим устройством представлены в табл. 84.

Работа на машинах с педальным механизмом сжатия достаточно трудоемка. Для облегчения условий труда, получения высокого качества и производительности отечественными заводами выпускаются точечные машины с электромоторным механизмом сжатия и включения тока. Такие машины имеют педаль, предназначенную для осуществления сцепления муфты, через которую приводится во вращение валик с закрепленными па нем эксцентриком давления и веерообразным эксцентриком включения тока. На машинах с электромоторным приводом (см. табл. 85) возможна автоматическая сварка, постановка отдельных точек, а также сварка с любым временем выдержки деталей под током.

При автоматической работе, когда на заготовках необходимо поставить несколько точек, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга, педаль опускается ногой на все время сварки.

При постановке отдельных точек педаль опускается на короткое время и снова освобождается. При сварке с большим временем включения тока производится переналадка заднего упора скобы с таким расчетом, чтобы муфта расцеплялась через полоборота. При этом время включения тока будет почти равно времени выдержки педали в нижнем положении. Схема выключающего устройства и диаграмма тока и давления дли машин с электромоторным приводом даны на фиг. 142, в.

Работа на пневматических стационарных машинах, снабженных ламповыми регуляторами времени (табл. 86—87) (машины типа МТП), протекает автоматически.

Управление машиной производится дистанционной педалью, располагаемой около машины, в любом месте.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector