3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Запуск и отключение газового котла. Напольный и настенный варианты

Запуск и отключение газового котла. Напольный и настенный варианты

запуск газового котла

Газовые котлы

Работа любого газового котла состоит из нескольких этапов. Для пользователя наиболее важными являются этапы его запуска и отключения. Эти операции многим могут показаться непростыми и непонятными. Связано это с особенностями используемого оборудования, а также необходимыми требованиями безопасности. В статье будут рассмотрены две важнейших процедуры поэтапно на примере модели клапана EuroSit 630 и запуска типового настенного газового котла.

Пусконаладка напольного котла

Вводная информация

Автоматика ЕвроСит 630 – это многофункциональное устройство, регулирующее подачу газа. Оно предоставляет возможность регуляции температуры, полного выключения основной горелки.

Предназначение:

  • автоматическая регулировка подачи газа;
  • контроль безопасности работы газового оборудования.

Стоит отметить непростой метод включения устройства. В его защиту можно сказать, что таким образом производитель побеспокоился о безопасности своего потребителя, безопасности работы газового оборудования.

Старт газового котла

Работа газового котла начинается со запуска автоматики. В ситуации использования клапана 630 ЕвроСит процесс запуска будет состоять из нескольких этапов. Их следует выполнять в соответствии с установленным порядком:

  • включение крана на стояке;
  • включение пилотной горелки;
  • включение основной горелки;
  • регулировка и выставление температуры.

Поэтапное описание процедуры запуска

Первым делом следует включить подачу газа в систему. Для этого необходимо открыть кран на стояке.

запуск газового котла

Теперь можно приступать к работе с газовым клапаном. Для этого надо сконцентрироваться на рукоятке управления устройства. Изначально она располагается в положении «выключено». Ее необходимо перевести в положение «розжиг» (изображение огня на регуляторе). После этого надо нажать на рукоятку для того, чтобы началась принудительная подача газа на пилотную (запальную) горелку. Теперь следует нажать на кнопку пьезорозжига, продолжая удерживать рукоятку в нажатом состоянии. Наличие пламени на пилотной горелке говорит о том, что все сделано правильно. Рукоятку следует держать в нажатом положении следующие десять секунд после нажатия и в процессе проверки наличия пламени. Это необходимо делать для запуска механизма газового котла.

По прошествии десяти секунд нужно отпустить рукоятку управления и еще раз проверить наличие пламени на пилотной горелке. Если пламени на горелке нет, то следует повторить все описанные выше операции. При этом придется увеличить время нажатия на рукоятку управления.

Если пламя на запальной горелке имеется, то можно переходить к розжигу основной горелки. Для этого рукоятку управления надо перевести в положение от «1» до «2», поворачивая ее против часовой стрелки. О правильности действий будет свидетельствовать возникшее пламя основной горелки. Убедившись в его наличии, рукоятку управления можно перевести в положение от «1» до «7». Позицию нужно выбирать исходя из того, какую температуру теплоносителя необходимо получить. В ситуации с моделью EuroSit 630 цифре 7 на рукоятке соответствует температура в 90 градусов. Это максимально возможное для модели значение. Соблюдая все эти действия запуск газового котла пройдет без проблем

Отключение устройства

Для отключения газового котла необходимо отключить газовый клапан. Имеется два варианта отключения:

  • отключение основной горелки;
  • отключение основной и запальной горелки.

В первом случае рукоятку управления надо повернуть по часовой стрелке и установить в позиции «розжиг». Основная горелка после этого будет отключена, но пилотная горелка будет продолжать свою работу.

Во втором случае ту же рукоятку управления требуется повернуть по часовой стрелке до достижения позиции «выключено». Эти действия завершат подачу газа на все горелки. В подтверждение выключения устройства прозвучит щелчок. Пламя также исчезнет. Теперь подача газа прекращена.

Пусконаладка настенного котла

котельная с газовым котлом

Для монтажа и первичного запуска настенного газового котла лучше обратиться к организации рассматриваемой специфики. Наличие всех допусков и соответствующей квалификации для установки водонагревательного оборудования со стороны сервисного центра позволит приобрести гарантию, а также продлевать ее при правильной эксплуатации в последующие годы. Все это должно сопровождаться документально в виде акта или карты с печатью и подписью.

Кроме предоставляемых гарантийных обязательств при обращении к специалистам еще одним плюсом является безопасная установка и настройка на экономичную работу газового котла. Под безопасностью подразумевается отсутствие утечки газа и риска нежелательного воспламенения.

Особенности монтажа

Согласно требованиям СНиП к газовой магистрали нагревательный котел должен подсоединяться с помощью медной трубы или сильфонного шланга из нержавейки. Наличие отсекающего газового крана обязательно. Также для подключения возможно использование различного вида переходников и штуцеров. Нельзя забывать про наличие прокладок и уплотнительных материалов в местах соединений.

Газовые котлы можно монтировать только на несгораемые стены на расстоянии не менее 2 сантиметров. Иначе между котлом и стеной необходимо разместить несгораемый материал (штукатурка, металл или керамика). Расстояние до стены при этом должно быть более 3-х сантиметров, а лист по площади должен превосходить размеры нагревательной установки по ширине и высоте.

Читайте так же:
Регулировка клапанов инжекторного двигателя на газель

Еще одним важным условием размещения газового котла является наличие вытяжки и окна с элементами свободного доступа воздуха.
После монтажа нагревательного котла необходимо осуществить проверку на наличие утечки газа электронным прибором или мыльным раствором.

Пусконаладка

Последовательность действий при запуске настенного газового котла может немного отличаться и быть следующей:

630 EUROSIT. Инструкция.

630 EUROSIT

Многофункциональный регулятор подачи газа с модуляционным термостатом и функцией полного модуляционного выключения основной горелки — 630 EUROSIT является энергонезависимым устройством и выпускается в различных исполнениях и предназначен для использования в конвекторах, водонагревателях, котлах, грилях и другом газопотребляющем оборудовании, требующим точного регулирования температуры.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Ручка управления с позициями «выключено», «зажигание» и «выбор температуры» (MS).
Система термоэлектрической защиты пламени с блокировкой подачи газа к основной горелке после выключения (GM).
Устройство настройки максимального расхода газа (RQ) или, по выбору, регулятор давления (PR).
Винт настройки минимального расхода газа («by pass»).
Модуляционный термостат с функцией полного выключения основной горелки (ТН).
Выход газа к запальной горелке с винтом настройки расхода газа (RQ).
Входной фильтр и фильтр запальной горелки (FL).
Штуцеры для измерения давления газа.
Подвод газа, по выбору, сбоку или снизу.
Варианты газовых соединений многофункционального регулятора: труба с внешней резьбой или присоединение трубы при помощи гайки с уплотнителем.

РАБОЧАЯ СХЕМА

Варианты без регулятора давления

Варианты с регулятором давления

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Нижеследующие технические данные относятся к стандарту EN 126 — «Устройства многофункциональные регулирующие для газовых аппаратов».

• Присоединения — Rp 1/2 ISO 7
• Рабочее положение любое
• Используемый газ(семейства) I, II и III
• Максимальное входное давление газа 50 мБар
• Диапазон настройки регулятора 3..18 мБар
• Рабочая температура окружающей среды 0..80 °С
• Регулятор давления (по выбору) Класс С
• Устойчивость при кручении и изгибе Группа 2
• Система термоэлектрической защиты
(при использовании термопар «SIT» серии 200 или 290)
— время зажигания < 10 сек.
— время сброса < 60 сек.
— расчетное число циклов зажигания 10.000
• Система ручного сброса
расчетное число циклов сброса 10.000

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристики термостата с функцией полного выключения основной горелки приведены в следующих таблице и графике:

РАСХОД ГАЗА

Расход газа Q (15 °С, 1013.25 мБар) как функция перепада давления перед клапаном и после клапана, ручка управления в положении 7, холодный термобаллон.

Регулируемый расход Q (15 °С, 1013.25 мбар) как функция перепада давления перед клапаном и после клапана, ручка управления в положении 7, холодный термобаллон в соответствии со стандартом «EN 88»

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Розжиг запальной горелки

Убедитесь, что ручка управления находится в положении «выключено», поверните ручку управления в положение
Нажмите ручку управления и подожгите запальную горелку, удерживая ручку управления в течении нескольких секунд (Рис. 1).
Отпустите ручку управления и убедитесь, что запальная горелка горит (Рис. 2). Если запальная горелка погасла, повторите процедуру зажигания.

Выбор температуры

Поверните ручку управления в положение соответствующее выбранной температуре (Рис. 3).

Дежурная позиция

При повороте ручки управления из положения, соответствующего выбранной температуре, в положение главная горелка гаснет, а запальная горелка остается зажженной.

Выключение котла

Поверните ручку управления в положение "Выключено" (Рис. 4).

● Внимание
Перезапуск аппарата после аварийного выключения может быть произведен приблизительно через 60 секунд после отключения устройства контроля пламени. Поворот ручки управления из положения «Пилот» возможен только после охлаждения термопары контроля пламени. При охлаждении термопара прекращает выработку термоЭДС, удерживающей термоэлектрическое устройство контроля пламени в блокирующем положении.

«630 EUROSIT» соответствует действующим стандартам безопасности.
Установка многофункционального регулятора на газопотребляющее оборудование должна быть выполнена в соответствии со специфическими требованиями, существующими для этого оборудования. В частности, должно быть проверено соответствие требованиям, касающимся системы термоэлектрической защиты, и, если имеется, стабилизатора давления. Все операции по установке и настройке должны быть выполнены квалифицированным персоналом. Многофункциональный регулятор не предназначен для работы вне помещений.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОДСОЕДИНЕНИЯ

Общие рекомендации

Не допускайте повреждений уплотняющих деталей. Не ослабляйте сборочные винты. Не снимайте ярлыков. Избегайте толчков (ударов падений и т.д.).
Снимайте колпачки, защищающие от пыли, только во время монтажа. Не превышайте рекомендованный момент затяжки. Убедитесь, что поток газа соответствует направлению, указанному стрелкой на корпусе регулятора.
Примите меры, чтобы во время монтажа в клапан не попали инородные материалы. В особенности проверьте чистоту входных и выходных труб. Не подвергайте многофункциональный регулятор изгибающему моменту, превышающему 35 Нм, и крутящему моменту, превышающему 25 Нм.
Используйте только специальные гаечные ключи при выполнении соединений.
Регулятор имеет 3 пары крепежных отверстий.

Читайте так же:
Регулировка поплавка карбюратора ваз 2199

● Предупреждение

Некоторые исполнения многофункционального регулятора подачи газа поставляются без определенных деталей. Поэтому при установке регуляторов необходимо проверить, наличие следующих комплектующих:
• винт настройки минимального расхода газа (3) (рис. А)
• винт настройки максимального расхода газа (5) (рис. А) или, по выбору, регулятор давления (2') (рис. А')

Если нет, выполните монтаж следующим образом:

• проверьте правильность кода комплектующей детали
• вставьте винт настройки минимального расхода газа в отверстие (14), винт настройки максимального расхода газа или регулятор давления в отверстие (15)
• вставьте комплектующие и полностью заверните.
Затяжные моменты:
— винты настройки 7Нм
— регулятор давления: 1 Нм

Подсоединение газа

Используйте газовую трубу с резьбой Rp 3/8 ISO 7. Затяжной момент: 25 Нм.
Возможно подсоединение трубки 012 мм при помощи уплотнительного кольца и гайки (коды 0.958.025 и 0.957.007). Затяжной момент 15 Нм.
На клапане имеются два отверстия входных каналов (10) и (12) и два отверстия выходных каналов (11) и (13) .
Отверстия, которые не были использованы, необходимо закрыть заглушками (код 0.972.058). Затяжной момент 7 Нм.

Подсоединение пилотной горелки

вывод (8)
Могут быть использованы трубки диаметров Ø 4 мм, Ø 6 мм или Ø 1/4".
Используйте гайки и конусные уплотнители соответствующего размера.
Затяжной момент 7 Нм.

● Предупреждение

После завершения работ проверьте соединения на герметичность.

ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ И РЕГУЛИРОВКИ

Все регулировки должны быть сделаны в соответствии со специфическими требованиями, существующими для оборудования, на которое устанавливается многофункциональный регулятор.
Проверьте входное и выходное давление, используя штуцеры для измерения давления газа (б) и (7) После измерения давления тщательно заглушите штуцеры соответствующими винтами. Рекомендуемый затяжной момент: 2.5 Нм.

Настройка максимального и минимального расхода газа

Эти настройки выполняются с холодным термобаллоном.

Настройка максимального расхода газа (исполнение без регулятора давления) — рис. А.

Поверните ручку управления (4) в положение 7. Полностью заверните винт настройки (2), а затем постепенно выворачивайте его до достижения требуемого расхода газа.

● Предупреждение
После полного завертывания не выворачивайте винт более чем на два оборота.

Отключение функции максимального расхода газа

Полностью заверните винт настройки (2), а затем выверните его выверните его на два оборота и зафиксируйте. Отключение можно выполнить также заменой винта настройки (2) заглушкой (код 0.972.057).
В этом случае заглушка должна быть полностью завернута.

Настройка максимального расхода газа (исполнение с регулятором давления) — рис. А'

Поверните ручку управления в положение 7.
При повороте винта настройки (2') по часовой стрелке — расход газа увеличивается.

Отключение функции регулятора давления

Полностью заверните винт настройки (2') по часовой стрелке.

Настройка минимального расхода газа

Медленно поверните ручку управления по часовой стрелке в положение минимальной мощности (близко к положению выключения основной горелки). При повороте винта настройки (3) против часовой стрелки расход газа увеличивается. Есть возможность также вместо винтов настройки максимального и минимального расхода газа использовать винты с калиброванными отверстиями (доступны по выбору). В этом случае винты должны быть завернуты затяжным моментом 7 Нм.

Настройка подачи газа на пилотную горелку

При повороте винта (5) по часовой стрелке — расход газа понижается.

Отключение функции настройки подачи газа на пилотную горелку

Полностью заверните винт настройки (5'), а затем выверните его на два оборота и зафиксируйте.

Изменение вида газа

Проверьте, может ли оборудование, на котором установлен многофункциональный регулятор, использовать соответствующий вид газа.
Установите величину давления газа на выходе регулятора, приведенную в инструкции производителя оборудования, в соответствии с предыдущими указаниями.
Для газа III-го семейства: отключите функцию настройки максимального расхода газа или регулятора давления; отключите функцию настройки расхода газа на запальную горелку.

После завершения всех настроечных и регулировочных операций проверьте герметичность уплотнений и правильную работу оборудования. Категорически не допускается отрыв или проскок пламени при соответственно максимальном и минимальном давлении газа. После выполнения регулировочных работ зафиксируйте уплотнители и/или винты настройки краской.

Разрешается только один вид ремонтных работ — замена магнитного блока. Эта операция должна выполняться только квалифицированным персоналом в соответствии с инструкциями по установке запасных частей.

ДЕТАЛИ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Винты с калиброванным отверстием максимального расхода газа
Винты с калиброванным отверстием минимального расхода газа
Регулятор давления 3-18 мБар — 0.907.630

Заглушка 3/8" для неиспользованного отверстия присоединения газа — 0.972.058

Фитинг для присоединения трубки подвода газа к запальной горелке.
Диаметр трубки:

Ø 4 мм — 0.958.030
Ø 6 мм — 0.958.031
Ø 1/4" — 0.958.032

Крышка песчаного цвета с винтом — 0.973.044
Крышка песчаного цвета с винтом и пьезовоспламенителем — 0.073.954
Адаптер дистанционного управления — 0.997.209

Читайте так же:
Регулировка сцепления или замена ваз 2107

Как работает автоматика для газовых котлов

системы управления работой котла

Механическая или электронная автоматика для газовых котлов, обеспечивает безопасную, экономичную и бесперебойную работу отопительного оборудования.

Современные устройства, работают на основе микропроцессорного контролера, подключаемого к комнатным и погодозависимым термостатам. Простейшая автоматика, использует термопару.

Особенности и принцип работы автоматики котла на газе

Стабильная работа газового котла, зависит от многих факторов: стабильного давления, своевременной подачи и отключения газа, розжига и контроля наличия пламени. Принцип работы автоматики, заключается в обеспечении контроля над всеми данными параметрами и необходим для устойчивой работы бытовых газовых котлов.

Первые регуляторы, имели простую конструкцию и следили за тем, чтобы не произошла утечка газа по причине затухания пламени. В некоторых моделях котлов, запальник отсутствовал, выполнялся ручной розжиг основной горелки на минимальной мощности. Осуществлялась регулировка подачи газа, в трех режимах.

Современная автоматика для газовых котлов отопления, имеет улучшенный функционал и обеспечивает полную безопасность эксплуатации.

Механическая и электронная автоматика

Существует два основных типа автоматики, регулирующей работу котла. По своей конструкции, принято различать механические и электронные регуляторы.

У каждого типа контроллера есть свои особенности, отражающиеся на принципе их работы:

    Механическая автоматика бытовых газовых котлов – принцип работы основан на использовании электрического потенциала термопары. Устройство представляет собой два металлических стержня, из металлов разной плотности, спаянных между собой в нескольких местах.
    При нагревании, возникает низкопотенциальное напряжение, воздействующее на механический клапан подачи газа и удерживающее его в открытом положении. При остывании, перестает вырабатываться электричество и происходит обратный процесс, приводящий к закрытию газового клапана.
    В конструкции, также используется терморегулятор, устанавливаемый в водяной контур отопления. Внутри прибора, имеется металлический стержень (инваровый). Под воздействием температуры, внутренняя полоска металла удлиняется или укорачивается, открывая или прикрывая клапан, регулирующий подачу газа на горелку.

механическая автоматика

электронная автоматика

Энергозависимая и энергонезависимая автоматика

Принцип работы энергонезависимой автоматики существенно отличается от энергозависимых устройств. Основные отличия заключаются в следующем:

    Энергонезависимая механическая автоматика – работает, используя для регулировки физические законы. Подачу газа, открывает термопара, продуцирующая при нагреве низкопотенциальную электроэнергию, равную 40-60 мВт. Напряжение удерживает шток газового клапана в отрытом положении.
    Регулировка интенсивности нагрева осуществляется посредством термического расширения внутреннего стержня, расположенного в полости термодатчика.

Единственный недостаток электронного контролера – это зависимость автоматики от энергопотребления. Микропроцессор автоматически приспосабливается к фактическим условиям работы, подбирает оптимальный режим нагрева и обеспечивает безопасность.

Электронная автоматика, подключенная к комнатным термостатам, экономит до 30% газа, по сравнению с котлами, работающими с механическими блоками управления.

Виды и типы автоматики газовых отопительных котлов

Термин «автоматика», обычно употребляют в широком смысле, называя им не только сам блок управления, но и остальную сопутствующую арматуру, обеспечивающую безопасность и работоспособность котла. Главное предназначение устройства, это обеспечение стабильной работы и предотвращение утечки газа, и взрыва.

В основные узлы автоматики входят:

Функции автоматики меняются, в зависимости от выбранного устройства. Современный регулятор, полностью управляет процессом работы котла. Погодозависимые модели, корректируют интенсивность нагрева с учетом атмосферных условий.

В большинстве современных газовых котлов, установлен блок управления, способный распределять тепловые потоки теплоносителя на несколько водяных систем отопления.

Автоматика безопасности котлов

Автоматика безопасности служит для предотвращения потенциально опасных ситуаций:

Параметры газового котла, контролируемые автоматикой безопасности, следующие:

    Давление газа – чтобы обеспечить бесперебойную работу газового котла, требуется стабильное давление в газопроводе. На подаче, к горелочному устройству, устроен клапан, фиксирующий параметры. При недостаточном давлении, газ перекрывается.

Тяга, нагрев теплоносителя, затухание пламени и давление газа – это основные контролируемые параметры автоматики безопасности и сигнализации газового котла. При необходимости, функционал микропроцессора может быть увеличен, дополнен системой самодиагностики и т.д. Но, основное назначение первичных приборов автоматики безопасности, остается постоянным, вне зависимости от конфигурации и типа установленного контроллера.

Газовые клапана для котлов

Газовый клапан в котле работает как обычный водопроводный кран с электроприводом. Задача узла – регулировка объема топлива, подающегося на горелку.

Устройство, принцип работы и технические характеристики электромагнитного клапана, следующие:

    Запорные электромагнитные катушки – назначение состоит в моментальном отключении подачи газа, при выходе из строя модуляционного регулятора или затухании пламени на горелке. Две катушки объединены в единый блок и дублируют друг друга.

Погодозависимая автоматика для котла

Первые попытки сделать блок управления, уменьшающий расход газа, привели к созданию электронных микропроцессоров, подключаемых к комнатным термодатчикам. По сравнению с обычным регулятором, фиксирующим исключительно нагрев теплоносителя, данное решение позволило более точно контролировать температуру в отапливаемом помещении.

Следующим шагом разработок, было создание погодозависимой автоматики. В котлах пятого поколения, установлен микропроцессор, считывающий показания выносных термодатчиков, установленных на улице. Некоторые модели газового оборудования «премиум» класса, способны подключаться к интернету и получать информацию о погодных условиях из сети.

Читайте так же:
Ручки регулировки для газовых плит гефест

Для проверки наличия теплоносителя

В конструкцию современной автоматики, входит прессостат. Суть устройства сводится к тому, чтобы не допустить работы котла на холостом ходу. Прессостат подключен к циркуляционному оборудованию и считывает показатели давления в водяном контуре. Если давление теплоносителя недостаточно (отключился насос, произошла утечка из системы отопления и т.п.), срабатывает релейная защита.

Если своевременно не отключить работу котла при недостаточном давлении в водяном контуре, произойдет перегрев теплоносителя и взрыв отопительного оборудования. Прессостат обязателен в системах с принудительной циркуляцией теплоносителя. Устанавливается в конструкции всех энергозависимых котлов.

Автоматика давления газа

Повышенное давление газа, подающегося на горелку, приводит к выходу из строя клапанов и регулирующей арматуры, настроенной на определенные рабочие параметры. Недостаточная интенсивность подачи, становится причиной затухания пламени.

Работа автоматики безопасности котла заключается в том, чтобы при недопустимых колебаниях давления газа (средние показатели должны быть в пределах от 1,3 до 3 кПа), отключить работу котла.

По этой причине, первые модели газового оборудования, поступившие из стран ЕС, отказывались работать при подключении к отечественному газопроводу. Автоматика фиксировала параметры, существенно отличающиеся от установленной верхней и нижней границы давления, и отключала горелку.

Перед приобретением автоматики, следует убедиться, что она настроена на отечественные параметры газоснабжения.

Мультиблоки автоматизации

Мультиблочная автоматика – это второе название механического блока управления, устанавливаемого на бытовые отопительные приборы энергонезависимого типа. Модули являются универсальными и подходят для большинства типов котлов. В своей конструкции, автоматика имеет все необходимое для поддержания работы газового котла в работоспособном состоянии.

Преимущество мультиблоков – небольшие затраты, связанные с приобретением и установкой модуля. Недостаток – отсутствие многих функций и систем безопасности, имеющихся в электронных аналогах.

Проверка исправности и замена автоматики

Сроки периодичности проверки систем автоматики котлов, работающих на газовом топливе, оговариваются в СНиП. Обслуживание осуществляется дважды в год при плановом осмотре, перед началом и после окончания отопительного сезона.

На необходимость в проведении ремонтных работ, указывают следующие признаки:

    Участившиеся неисправности автоматики котлов, работающих на газе. Проблемной считается ситуация, при которой, котел самостоятельно отключается раз в несколько недель.

проверка исправности автоматики в котле

Причины плохого срабатывания автоматики, могут быть самыми разнообразными, от ошибок, допущенных во время монтажа, до неправильно выставленных настроек.

Обслуживание и настройка автоматики газового отопительного котла, согласно действующим правилам, выполняется исключительно квалифицированным персоналом, имеющим соответствующее разрешение и лицензию. Электронный блок управления, требует установки специального программного обеспечения (прошивки).

Во время очередного сезонного осмотра, проводится диагностика микропроцессора, чего требуют правила обслуживания релейной автоматики. В большинстве контроллеров, установлена функция диагностирования проблем, отчет о которых сохраняется в памяти устройства. Информация об ошибках, учитывается при настройке модуля.

Полная замена автоматики, требуется крайне редко. В большинстве случаев, меняются отдельные узлы: термопара, клапаны, датчики и т.п.

Какая автоматика лучше для газовых котлов

Лидеры в производстве газовой автоматики для бытовых котлов – это, в первую очередь, итальянские компании. Отдельного упоминания, заслуживают регуляторы, производства США и Великобритании.

Судя по отзывам потребителей и ремонтных бригад, занимающихся заменой и настройкой блоков управления, лучшими считаются модули следующих марок:

В котлах четвертого и пятого поколения, установлена встроенная автоматика, поэтому, выбор контроллера ограничен предпочтениями производителя техники. Микропроцессор не является взаимозаменяемым, можно установить исключительно ту модель, которая использовалась ранее. Мультиблоки являются универсальными и взаимозаменяемыми.

Сколько стоит автоматика котла

Стоимость варьируется от нескольких тысяч рублей, до половины стоимости котла. На цену влияет несколько факторов:

Отечественная автоматика в полной комплектации, включающей горелочное устройство, запальник и мультиблок управления, обойдется приблизительно в 5-6 тыс. руб. За эту сумму, можно приобрести комплект АПОК – 1, Искра, Вакула и т.п.

Итальянская автоматика управления на базе микропроцессора, будет стоить, начиная от 10 тыс. руб. и выше. Стоимость мультиблока, приблизительно на 1-2 тыс. руб. выше, чем у отечественного аналога.

Диагностика неисправностей 630 Eurosit

Диагностика неисправностей 630 Eurosit

1. Не загорается огонь на запальной (пилотной) горелке:

1.1. Засорился жиклёр на запальной горелке:

1.2. Засорилась запальная горелка (трубка запальной горелки):

Продувка трубки запальной горелки, замена жиклера.

1.3. Засорился газовый фильтр (где он стоит):

1.4. Утечка газа на соединениях трубки между запальной горелкой и газовым клапаном:

Намылить соединения. При наличии утечки газа – подтянуть гайки на соединениях.

1.5. Утечка газа из трубки запальной горелки:

Намылить трубку. При наличии утечки – трубку заменить.

Читайте так же:
Как регулировать рулевую колонку на уаз патриоте

1.6. Отсутствует искрообразование:

– электрод пробивает на массу (трещина, скол в электроде).Запрещается затягивать гайку электрода ключом, только рукой до лёгкого упора. Заменить электрод;

– электрод отсырел (парапетный котёл, конвектор). Снять электрод и просу-шить над огнём;

– отсутствует контакт между пьезокабелем и электродом (пьезовоспламенителем 0.073.953). Извлечь электрод, прислонить к телу котла или автоматики с зазором около 5мм. Проверить наличие искры нажатием на пъезокнопку. Восстановить контакт;

– пьезокабель имеет повреждения. Заменить кабель;

1.7. Неисправность газового клапана – клапан не открывается:

Заменить газовый клапан (при гарантийном ремонте) за счёт завода-производителя при отсутствии механических повреждений, не нарушенных пломбах, без следов коррозии и вскрытия сборочных узлов, наличии ярлыков и бирок и наличии рекламационного Акта газового хозяйства или сервисного центра.

1.8. В результате небрежного обращения сломана ручка терморегулятора:

Нарушение правил эксплуатации (см. разд. 7 п. 7.8. «Руководства по эксплуатации»). Заменить газовый клапан — за счёт владельца котла.

2.При отпускании ручки (кнопки) управления терморегулятора гаснет факел запальной горелки:

2.1. Факел запальной горелки не обогревает термопару:

— входное давление 0,6кПа и меньше. Обратиться в сервисную службу;

-забилась запальная горелка (жиклёр, трубка запальной горелки). Прочистить (продуть), установить и проверить герметичность обмыливанием;

— термопару находится не в зоне обогрева факелом запальной горелки. Отрегулировать положение термопары ― наконечник должен омываться пламенем на 3-4мм от края наконечника (6мм и более приводит к быстрому прогоранию термопары);

— быстрый отпуск кнопки управления (термопара не прогрелась). Кнопку управления держать не менее 15 сек;

— пламя запальной горелки слишком мало даже после процедуры чистки жиклёра, запальника и трубки. Отрегулировать винт для подачи газа на смеситель запальной горелки ― прочитав на стр.8 «Инструкции по монтажу, пуску и регулированию авто-матики» п.п. 5.5.3. Регулировка потока газа в пилотную(запальную) горелку.

2.2. Отсутствие контакта между кабелем датчика тяги и датчиком тяги или прерывателем:

Отсоединить кабель от датчика (прерывателя) и почистить контакты на кабеле, датчике, прерывателе. При необходимости легко поджать контакты на кабеле. Допускается посадка контактов на консистентную смазку.

2.3. Кабель датчика тяги повреждён:

Отсоединить кабель от датчика и закоротить контакты, если факел запальной горелки не гаснет – значит ОН. Заменить датчик. Внимание! В случае штатного срабатывания датчика тяги (от перегрева при обратной тяге +75 град.С и более), контакт восстанавливается (датчик остывает) не раньше, чем через 10-15 минут. Поэтому подождите, не спешите с заменой – проверьте тягу в дымоходе.

2.5. Термопару вырабатывает недостаточную термо-ЭДС:

Отсоединить термопару от магнитного блока газового клапана (наконечник термопары остаётся в пламени запальной горелки). Зажечь запальник и удерживая кнопку на газовом клапане через 30с (1мин) измерить тестером ЭДС – она должна быть не менее 0,3-0,4 mV . При отсутствии ЭДС термопару заменить.

2.6. Отсутствие контакта между термопарой и прерывателем:

Выкрутить зажим термопары из прерывателя газового клапана.Зачистить контакт термопары. Установить на место. Внимание! Чрезмерное усилие при зажиме термопары ВОСПРЕЩАЕТСЯ! Это может испортить изолирующую прокладку термопары. Накидная гайка закручивается рукой до упора, а затем подтягивается ключом на ¼ оборота.

2.7. Раздавлена изолирующая прокладка между контактом и корпусом термопары:

Нарушение правил установки (монтажа). Заменить термопару .Это не гарантийный случай.

Нарушение заводских установок. Термопара должна быть погружена в пламя запальника на 3-4мм. Заменить термопару .

2.9. Неисправен магнитный блок газового клапана:

Заменить (при гарантийном ремонте) за счёт завода-производителя при отсутствии механических повреждений, не нарушенных пломбах, без следов коррозии и вскрытия сборочных узлов, наличии ярлыков и бирок, и наличии рекламационного Акта газового хозяйства или сервисного центра.

Все газовые клапаны SIT не подлежат ремонту. Единственный вид ремонта – замена клапана.

Случаи замены газового клапана

Гарантийные – за счёт завода-производителя котла, при отсутствии механических повреждений, без следов коррозии и вскрытия сборочных узлов (нарушения контрольных пломб), наличии ярлыков и бирок, и наличии рекламационного Акта газового хозяйства или сервисного центра :

— клапан не открывается;

— неисправен магнитный блок;

— одновременно воспламеняются зажигающая горелка и основные горелки.

Не гарантийные – за счёт владельца котла:

— сломана ручка терморегулятора – результат нарушения правил эксплуатации (см. «Руководство по эксплуатации» раздел 7 п. 7.8.);

— деформирован (раздавлен) термочувствительный элемент (термобаллон) – результат нарушения правил монтажа (при проведении электросварочных работ термобаллон должен быть освобождён из стакана) или нарушении правил эксплуатации (см. «Руководство по эксплуатации» раздел 8 п. 8.3.)

-есть механические повреждения, следы коррозии и вскрытия сборочных узлов (нарушения контрольных пломб), отсутствие или повреждение ярлыков и бирок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector