0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварочный полуавтомат Miller Continuum 500

Сварочный полуавтомат Miller Continuum 500

Нет отзывов

Аттестация НАКС является одним из требований Ростехнадзора. Осуществлять деятельность на объектах, которые находятся в ведомстве Ростехнадзора без аттестации НАКС проблематично и зачастую невозможно. Регулирует данное утверждение ФНП Ростехнадзора «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» (утверждены Приказом Ростехнадзора от 14 марта 2014г. № 102, зарегистрированы Минюстом России 16 мая 2014г).

  • НАКС ПТО — Подъемно-транспортное оборудование
  • НАКС КО — Котельное оборудование
  • НАКС ГО — Газовое оборудование
  • НАКС НГДО — Нефтегазодобывающее оборудование
  • НАКС ОХНВП — оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
  • НАКС ГДО — Горнодобывающее оборудование
  • НАКС МО — Металлургическое оборудование
  • НАКС ОТОГ — Оборудование для транспортировки опасных грузов
  • НАКС СК — Строительные конструкции
  • НАКС КСМ — Конструкции стальных мостов

При заказе укажите к какой группе технических устройств Вам нужен сертификат НАКС.

Также наши менеджеры могут оказать Вам содействие в получении аттестата НАКС на уже имеющееся у Вас оборудование или оборудование, которое вы приобрели без сертификата.

Miller Continuum 500

Miller Continuum 500

Miller Continuum 500

Miller Continuum 500

Краткое описание Miller Continuum 500

Технологические процессы:

  • Усовершенствованные процессы сварки MIG:
    • Accu-Pulse импульсная сварка MIG (GMAW-P)
    • Versa-Pulse
    • Регулируемая наплавка металла RMD
    • MIG (GMAW)
    • Сварка с повышенной скоростью наплавки металла MIG (GMAW)
    • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
    • Рассчитано на сварку угольными электродами 3/8 дюйма

    Области применения в тяжелой промышленности:

    • Строительное оборудование
    • Детали автомобилей
    • Рекреационные автомобили
    • Сельскохозяйственные машины
    • Офисная мебель
    • Горное оборудование
    • Промышленное производство

    Поднимите возможности сварки на новый уровень

    Основные особенности:

    • Совершенно новая конструкция источника сварочного тока:
      • Конструкция современной системы цифрового управления обеспечивает быстродействие, необходимое для получения максимально стабильных показателей сварки и качества шва.
      • Система разработана в качестве платформы для удовлетворения текущих и будущих потребностей со встроенными возможностями к расширению.
      • Сварочные информационно-управляющие системы Insight Core (стандартно) и Insight Centerpoint (дополнительно) улучшают работы по выполнению сварки за счет повышения производительности и качества, а также предоставляют возможность управлять расходами.
      • Технология Tru-Feed обеспечивает точную подачу проволоки для получения постоянства характеристик дуги.
        • Новый малоинерционный двигатель обладает быстрой реакцией на управляющее воздействие, что облегчает зажигание дуги и снижает количество брызг металла.
        • Приводные ролики со сбалансированным прижимом и натяжные механизмы подают проволоку равномерно и в выпрямленном виде, что улучшает характеристики сварки.

        Преимущества:

        • Простота настройки и регулировки, которые могут выполняться операторами с минимальной подготовкой.
        • На ЖК дисплей выводится полный текст, графические изображения и цифровые значения.
        • Кнопки выбора банка памяти позволяют операторам быстро и легко изменять программы сварки.
        • Удаленное подключение для просмотра и регулировки параметров аппарата практически из любой точки мира с помощью устройства, имеющего веб-интерфейс.
        • Простота обновления программного обеспечения, настройки параметров аппарата, просмотра диагностических сообщений и многое другое.
        • Функция USB позволяет сохранять пользовательские настройки на флеш-накопителе с целью дублирования настроек для конкретного оператора, выполняемого вида работ или для управления всем парком сварочного оборудования. Порт USB также используется для обновления программного обеспечения.
        • Возможность установки блокировок и пределов для улучшения контроля качества с использованием веб-страниц.
        • Для использования веб-интерфейса необходимо подключить источник сварочного тока Continuum одним из трех способов:
        • подключить к вычислительной сети производственного объекта через Wi-Fi
        • подключить к локальной сети производственного объекта с помощью кабеля Ethernet
        • подключить к ПК с помощью кабеля Ethernet
        • Выберите предпочтительный язык
        • Проверьте состояние системы и важную для работы информацию
        • Выполните необходимые настройки аппарата
        • Включите нужные программы
        • Включите нужные технологические процессы
        • Настройте программы
        • Просмотрите информацию о производительности и различные журналы регистрации событий
        • Обнуляемый счетчик часов работы/горения дуги
        • Журналы регистрации ошибок
        • Подвод тепла
        • И прочее
        • Хороший инструмент для проверки правильности настройки системы и выявления неполадок
        • Адаптируемость к различным конфигурациям и требованиям сварочных камер.
        • Интерфейс управления может размещаться в любом удобном для пользователя месте, например, на источнике сварочного тока, на устройстве подачи проволоки, а также на дистанционном пульте оператора (ROI).
        • Сварочные информационно-управляющие системы Insight Core (стандартно) и Insight Centerpoint (дополнительно) улучшают работы по выполнению сварки за счет повышения производительности и качества, а также предоставляют возможность управлять расходами.
        • Простота добавления технологических процессов сварки и программ через интерфейс USB. с помощью устройства, имеющего веб-интерфейс.
        • Простота настройки устройства подачи проволоки на стандартные размеры катушек, на 60-фунтовые катушки или на системы, обеспечивающие подачу больших объемов проволоки.
        • Вспомогательные силовые розетки (заводской вариант) для удобного подключения электрических устройств, рассчитанных на питание напряжением 120 В.
        • Поставляются основные принадлежности, которые расширят возможности вашей системы Continuum, включая транспортную тележку и датчики Centerpoint (скорость подачи проволоки и расход газа).
        • Insight Core — Простое решение для получения необходимых сварочных данных через интернет, которое собирает, быстро передает и показывает искомую информацию на любом устройстве с веб-интерфейсом, расположенном в любой точке мира.
        • Insight Centerpoint — Усовершенствованные средства обратной связи с оператором для управления технологическим процессом с целью повышения качества и эффективности сварочных и производственных работ.

        Характеристики Miller Continuum 500

        Основные параметры

        Напряжение сети:380 В (230-575)
        MIG/MAG cварочный ток:20 — 600 А
        Диаметр стальной проволоки (min-max):0.9-2 мм
        Сварочное напряжение:10-44 В
        Напряжение холостого хода:

        Дополнительные параметры

        *Внимание: описание и характеристики товара носят информационный характер и могут отличаться от представленных в технической документации производителя. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.

        Поделиться с друзьями:

        Оцените работу этого аппарата в нашем демо-зале

        Чтобы принять взвешенное решение о покупке, лучше сравнить разные модели оборудования в работе. Приезжайте в наш демонстрационный зал и у Вас будет такая возможность.

        Сварочный полуавтомат Miller Axcess 450

        Сварочный полуавтомат Miller Axcess 450 — идеальная система сварки любых соединений. Нужна ли Вам повышенная скорость подачи проволоки в сочетании с высокими темпами наплавки, или требуется заполнить зазоры, любую комбинацию технологических параметров можно получить либо в начале процесса сварки, либо в процессе ее выполнения, с помощью триггерного или дистанционного переключения программы. На представленной ниже диаграмме слева направо (процессы — от горячих к холодным) показаны все возможные области перехода режимов дуги технологий MIG, доступных в системе «Axcess», для заданной скорости подачи проволоки.

        Accu-Pulse СТАНДАРТ для всех моделей Axcess. Запатентованная технология Accu-Pulse позволяет осуществлять точный контроль импульсной дуги. Accu-Pulse обеспечивает оптимальный контроль расплавленной ванны и позволяет увеличить скорость подачи проволоки и наплавку на 20 – 25 %. В большинстве случаев, при отличии пропорций защитных газовых смесей от запрограммированных, достаточно воспользоваться регулировкой длины дуги.

        Преимущества (по сравнению с импульсной сваркой):

        • Возможность более короткой дуги;
        • Улучшенный контроль сварочной ванны;
        • Пониженный уровень шума;
        • Дуга не блуждает при сварке в “угол”;
        • Узкий столб плазмы дуги;
        • Пониженная чувствительность к плохой сборке и зазорам;
        • Идеально подходит для автоматических устройств отслеживания шва.

        Accu-Curve — это вариант технологии Accu-Pulse. Переходы от пиковых значений к фоновым «сглажены». Такая форма обеспечивает большую “мягкость” без жертвования длиной дуги, что дает улучшенный контроль сварочной ванны и это стало отличительным признаком метода Accu-Pulse.

        • Более “мягкая” дуга, чем Accu-Pulse;
        • Обеспечивает стабильную длину дуги и лучший контроль сварочной ванны;

        Accu-Speed (опция) — представляет собой вариант технологии Accu-Pulse, разработанный для типов дуги, применяемых в устройствах автоматической сварки. Accu-Speed отличается более плотной, направленной дугой , сохраняя при этом устойчивость на более высоких скоростях перемещения горелки, используемых в автоматической сварке. Как правило, в технологии Accu-Speed более низкое среднее напряжение и сила тока по сравнению с Accu-Pulse, что делает ее идеальной при сварке в потолочном и вертикальном положениях. RMD (Управляемый перенос наплавляемого металла) Уникальное запатентованное решение RMD заключается в управлении переносом наплавляемого металла в режиме точно контролируемых коротких замыканий (КЗ). Это метод улавливания момента, когда перемычка собирается разомкнуться, и быстрого реагирования для изменения мощности источника сварочного тока.

        Сварочные полуавтоматы Miller Axcess 300/450/675

        Сварочный полуавтомат Miller Axcess 300/450/675

        Сварочные полуавтоматы Miller Axcess работают на основании программного обеспечения. Системы управления работающие на специализированном программном обеспечении обеспечивают повышенную точность и безупречное управление сварочным процессом. Благодаря этому в полуавтоматах Miller Axcess существует возможность менять режимы сварки.

        Axcess — это идеальный способ сварки для любого сварочного соединения. Нужна ли Вам высокая скорость сварки и высокие сварочные показатели или требуется заполнение зазоров между свариваемыми кромками — любая комбинация доступных способов сварки возможна с техникой Axcess как в начале сварочного цикла, так и на любом этапе сварки, пока сварка производится посредством пусковой схемы или дистанционным выбором программы.

        Стандартный тип сварки Accu-Pulse
        Запатентованный процесс Accu-Pulse предназначен для точного контроля импульсной дуговой сварки. Преимущества: возможна короткая длина дуги, лучше контроль сварочной ванны, лучше контактный тип сварки, меньше шума, отсутствие искривления дуги в углах, позволяет сварку с заполнением основания, что увеличивает скорость сварки, отлично подходит для сварки с роботизированной системой слежения.

        Стандартный тип сварки Accu-Curve
        Accu-Curve это разновидность процесса Accu-Pulse. Переходы от пиков сварки к базовому значению тока при пульсации «изгибаются». Изогнутые переходы позволяют лучше чувствовать длину сварочной дуги и контролировать сварочную ванну.

        Дополнительный тип сварки Accu-Speed
        Accu-Speed это разновидность процесса Accu-Pulse, которая была разработана для типов дуги, необходимых для автоматизированных сварочных работ. Преимущества: на 20% выше скорость сварки, чем при Accu-Pulse, меньше уровень электрического напряжения/силы тока, чем при Accu-Pulse, надёжное перемещение сварочной дуги, неизменная стабильность на высоких скоростях сварки.

        Возможности процесса multi-mig на базе Програмного обеспечения Miller Axcess

        На представленной ниже диаграмме слева направо (процессы — от горячих к холодным) показаны все возможные области перехода режимов дуги технологий MIG, доступных в системе «Axcess», для заданной скорости подачи проволоки.

        Таблица сварки Axcess

        Дополнительные параметры сварки

        Accu-Pulse® СТАНДАРТ для всех моделей Axcess

        Запатентованная технология Accu-Pulse позволяет осуществлять точный контроль импульсной дуги. Accu-Pulse обеспечивает оптимальный контроль расплавленной ванны и позволяет увеличить скорость подачи проволоки и наплавку на 20 – 25 %.В большинстве случаев, при отличии пропорций защитных газовых смесей от запрограммированных, достаточно воспользоваться регулировкой длины дуги.

        Axcess-duga

        (По сравнению с импульсной сваркой)

        ■ Возможность более короткой дуги

        ■ Улучшенный контроль сварочной ванны

        ■ Пониженный уровень шума

        ■ Дуга не блуждает при сварке в “угол”

        ■ Узкий столб плазмы дуги

        ■ Пониженная чувствительность к плохой сборке и зазорам

        ■ Идеально подходит для автоматических устройств отслеживания шва

        Accu-Curve™ СТАНДАРТ для всех моделей Axcess

        Accu-Curve — это вариант технологии Accu-Pulse. Переходы от пиковых значений к фоновым «сглажены». Такая форма обеспечивает большую “мягкость” без жертвования длиной дуги, что дает улучшенный контроль сварочной ванны и это стало отличительным признаком метода Accu-Pulse.

        Примечание: Accu-Curve можно добавить в имеющуюся систему Axcess БЕСПЛАТНО, обновив код через Интернет по адресу MillerWelds.com/AMS/axcess.

        ■ Более “мягкая” дуга, чем Accu-Pulse

        ■ Обеспечивает стабильную длину дуги и лучший контроль сварочной ванны

        Прогрмаммно – управляемые режимы сварки

        Miller Axcess Accu-Speed™

        Accu-Speed представляет собой вариант технологии Accu-Pulse, разработанный для типов дуги, применяемых в устройствах автоматической сварки. Accu-Speed отличается более плотной, направленной дугой , сохраняя при этом устойчивость на более высоких скоростях перемещения горелки, используемых в автоматической сварке. Как правило, в технологии Accu-Speed более низкое среднее напряжение и сила тока по сравнению с Accu-Pulse, что делает ее идеальной при сварке в потолочном и вертикальном положениях.

        Примечание: Для установки Accu-Speed требуется приобретение программы File Manager на базе ПК. Кабель для подключения к Axcess входит в комплект поставки File Manager.

        ■ Скорость сварки до 20 % больше чем в Accu-Pulse

        ■ Более низкое среднее напряжение/сила тока, чем в Accu-Pulse

        ■ Плотная, активная дуга

        ■ Сохраняет стабильность на более

        высоких скоростях сварки

        Miller Axcess RMD™ (Управляемый перенос наплавляемого металла)

        Перенос капли Miller Axcess

        Уникальное запатентованное решение RMD заключается в управлении переносом наплавляемого металла в режиме точно контролируемых коротких замыканий (КЗ). Это метод улавливания момента, когда перемычка собирается разомкнуться, и быстрого реагирования для изменения мощности источника сварочного тока.

        ■ Хорошо подходит для тонких материалов

        ■ В некоторых случаях заменяет ручную аргонодуговую сварку

        ■ Превосходное качество сварки нержавеющей стали

        ■ Может комбинироваться с другими программами Axcess®

        ■ Использование проволоки большего диаметра на тонких материалах

        Miller Axcess обеспечивает различные конфигурации для подачи разных проволок для уникальных потребностей современного производства. При этом используется ряд общих компонентов для упрощения как деталей, так и технического обслуживания. Все двигатели работают на 40 V DC от источника питания Axcess обеспечивая скорость подачи проволоки 1,3 — 35,5 метров в минуту. Управление осуществляется с общего пульта оператора.

        Стандартная установка Miller Axcess

        Для случаев, когда механизм подачи установлен на источнике питания, стенде или тележке.

        Miller axcess установка

        Установка с опцией дистанционного управления (Miller Axcess ROI).

        В данной конфигурации привод подачи проволоки располагается раздельно от блока управления и источника питания. Идеально подходит для стационарных
        автоматических устройств, а также для установки оборудования на штангах, стрелах или других устройствах, где необходимо отдельное размещение источника питания, ROI, и двигателя подачи проволоки.

        голоса
        Рейтинг статьи
        Читайте так же:
        Регулировка клапанов скания 470
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector