0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отзывы Bosch PBD 40

Отзывы Bosch PBD 40

долго выбирал и не мог определиться, брать не дорогой и с большим количеством косяков, которые нужно самому устранить, или все же добавить в двое больше и взять более качественный станок. взвесил все минусы дешёвых станков и все плюсы Боша (описал в Достоинствах) и решил, что лучше раз потратиться зато потом пользоваться в удовольствие, а не плеваться и голову ломать, как устранить косяки.
после первых минут использования станка я понял, что я купил то, что так долго искал — установил первую заготовку на стол станка, зажал комплектным зажимом заготовку, выставил на дисплее глубину сверления, так же на дисплее выставил нужные мне обороты, и — Вуаля — отверстие четко, где наметил и с нужной глубиной)
Рекомендую данный станок Всем, кто любит использовать качественный инструмент в хобби, или работе!
P.S зашёл на сайт Боша и продлил гарантию на 3 года!

  • Достоинства

Ручка колесо, неудобно прокручивать, купили автомобильную «лентяйку» процесс упростился

Это хоть и не оригинал, но bosh ?

  • Достоинства

Отличный станок для дома. Не супер точный, да это и не нужно на бытовом уровне. Очень удобные регулировка и все, что в нем есть. Мощности хватает

  • Достоинства

Есть возможномть удобно инсталировать в верстак. Хорошая цена и приличное качество

Немного люфтит бошка

  • Достоинства

Это потрясающий станок в своей ценовой категории! Смена скоростей без перекидывания ремней по шкивам! Станок имеет двухпозиционный переключатель диапазонов скоростей: 1й диапазон: 200-800 об/мин и 2й диапазон: 640-2500 об/мин. В пределах каждого из диапазонов есть уже плавная регулировка скорости вращающейся ручкой.
Есть дисплей, отображающий скорость вращения, глубину сверления. При этом можно уперевшись сверлом в заготовку обнулить глубину сверления и затем уже сверлить не высчитываю глубину как некую математическую разницу, а просто видеть реальную на дисплее. Точность измерения 0,1 мм! Есть лазер точно указывающий центральную точку сверления, его не уводит при подъеме/опускании станка по вертикали. Есть подсветка рабочей зоны. Есть удобный эксцентриковый фиксатор заготовки. Есть кнопка аварийной остановки вращения. Никаких биений! Есть система поддержания оборотов (при изменяющейся нагрузке вращению сверла). Фиксация сверла в патроне ручная и надежная с механизмом фиксации от инерционного раскручивания. Короче, это идеальный станок для дома и небольших мастерских!
Экстаз от использования гарантирован :))))

  • Достоинства
  • Достоинства

Отличный станок. Двух-ступенчатая механическая коробка передач, плавная регулировка оборотов, информационный дисплей, лазерный указатель, подсветка рабочей зоны, цифровая линейка, удобные системы фиксации. Использую в домашней мастерской с 2017 года. Со своими задачами справляется. Лежит на стеллаже. Когда надо достал, поработал и убрал.

Серьезных недостатков, таких, чтоб испортили впечатление о данном инструменте нет.

Надо реально понимать, что класс этого станка не для тяжелых профессиональных работ. Но и неженкой этот станок нельзя назвать . У меня он грызет и сталь и алюминий и дерево и пластик. И сверлами и коронками.

  • Достоинства

Мощный двигатель с константной электроникой, Удобная регулировка оборотов. Хороший патрон.

Полностью оправдал ожидания. Пресловутый люфт верхнего подшипника не отразился никак на качестве отверстий

  • Достоинства

Это не просто сверлильный станок (мотор и сверло). В нем много дополнительных функций — лазер, подсветка, фиксаторы, возвратная пружина.

Пока не нашел недостатков.

Те, кто пишут отрицательные отзывы про этот станок я считаю придираются просто. Люди просто хотят за эти деньги получить станок с прецизионным сверлением. Так не бывает. Это хороший бытовой станок для сверления.
По этому для тех кому нужно просто сверлить отверстия на бытовом уровне — это отличный станок. Все эти эти люты патрона про которые пишут — это все ерунда для большей части работ. Глазами даже не заметно.
Сверлит хорошо, есть лазер, подсветка, есть фиксаторы, есть возможность просверлить нужную глубину в мм, также он очень легкий, можно брать куда-то на объекты. По сравнению с тем, что если сверлить шуруповертом или этим станком — это просто неба и земля.
По этому я считаю — это лучший бытовой станок в своем классе. А для прецизионного сверления нужно просто другое специальное оборудования я думаю, вот и все.
Станок — супер — рекомендую!

Читайте так же:
Сто регулировка фар минск

Сверлильно-резьбонарезной станок FLOTT SB 28 Plus

Станок FLOTT SB 28 Plus представляет собой сверлильный и резьбонарезной станок, оснащенный устройством цифровой индикации (УЦИ) и функцией ЧПУ для автоматического включения реверса при достижении метчиком заданной глубины нарезания резьбы.

Регулировка оборотов в диапазоне 0-1600 об/мин осуществляется в плавном режиме и возможна даже во время работы станка. Нарезание резьбы до М18 осуществляется с помощью резьбонарезного патрона (поставляется отдельно) без участия ходовых винтов, что исключает необходимость их замены при смене типа резьбы.

Автоматическая функция нарезания резьбы управляет включением реверса при достижении установленной глубины опускания пиноли.Оператор устанавливает необходимую глубину резьбы на устройстве цифровой индикации (ЖК-дисплей) с точностью до 0,1мм. При нарезании резьбы ЧПУ отслеживает текущее положение метчика по глубине, сравнивает полученное значение с установленной и включает реверс без вмешательства оператора.

Преимущества:

  • Инверторный мотор — Позволяет сохранить высокий момент на любой скорости вращения.
  • Частотный преобразователь
  • Плавная регулировка скорости вращения шпинделя
  • Электронная система управления станка
  • Настройка глубины сверления и резьбонарезания с точностью 0,1 мм
  • Широкий приводной ремень
  • Высокое качество сборки
  • Резьба от М1
  • Сверление отверстий диаметром от 0,5 мм

Характеристики

Напряжение, В400
Максимальный диаметр сверления (Серийное/Нормальное), мм25/28
Максимальный диаметр нарезания резьбыМ18
Конус шпинделяМК III
Глубина сверления, мм115
Вылет, мм260
Диаметр колонны, мм110
Расстояние между шпинделем и столом, мм230-850
Размер стола, мм420 х 340
Расстояние между Т-образными пазами, мм125
Размер/ширина Т-образного паза, мм13/26
Индикация скоростиЦифровая
Индикация глубины сверленияЦифровая
Ограничитель глубины сверленияБыстрорегулируемое стопорное кольцо
Регулировка высоты столаЗубчатая рейка
ПодачаРучная
Двигатель3-х фазный с преобразователем частоты
Мощность двигателя, кВт1,5
Скорость вращения шпинделя (бесступенчатая), об/мин0-1600
Количество Т-образных пазов, шт2
Длина, мм430
Ширина, мм715
Высота, мм1800
Масса, кг290
Длина в упаковке, см67
Ширина в упаковке, см110
Высота в упаковке, см214

Станок FLOTT SB 28 Plus представляет собой сверлильный и резьбонарезной станок, оснащенный устройством цифровой индикации (УЦИ) и функцией ЧПУ для автоматического включения реверса при достижении метчиком заданной глубины нарезания резьбы.

Регулировка оборотов в диапазоне 0-1600 об/мин осуществляется в плавном режиме и возможна даже во время работы станка. Нарезание резьбы до М18 осуществляется с помощью резьбонарезного патрона (поставляется отдельно) без участия ходовых винтов, что исключает необходимость их замены при смене типа резьбы.

Автоматическая функция нарезания резьбы управляет включением реверса при достижении установленной глубины опускания пиноли.Оператор устанавливает необходимую глубину резьбы на устройстве цифровой индикации (ЖК-дисплей) с точностью до 0,1мм. При нарезании резьбы ЧПУ отслеживает текущее положение метчика по глубине, сравнивает полученное значение с установленной и включает реверс без вмешательства оператора.

Читайте так же:
Как отрегулировать клапан в туалетном бачке

Регулятор оборотов двигателя сверлильного станка

Регулятор оборотов двигателя сверлильного станка

Предлагается рассмотреть вариант изготовления электронного регулятора оборотов для двигателя постоянного тока с рабочим напряжением 24 V.

Предлагаемая конструкция регулятора оборотов двигателя, предназначена для изменения скорости вращения инструмента на сверлильном станке, изготовление которого описано в заметке «Сверлильный станок – ромбоид». Однако это устройство возможно использовать для регулирования мощности и в других конструкциях.

Необходимость в регулировке оборотов инструмента вызвана следующими причинами. Изменение обрабатываемого материала, диаметра и вида инструмента требует изменения скорости резания. Например, сверление оргстекла или некоторых термопластичных пластмасс, на режимах оптимальных для сверления металла, приведет лишь к расплавлению обрабатываемого материала в зоне резания и налипанию его на сверло. Сверление, развертывание и зенковка одного и того же отверстия, также требует разных оборотов для качественной обработки поверхности. Увеличение диаметра сверла требует пропорционального уменьшения числа оборотов. Кроме того, иногда требуется реверс направления вращения инструмента. Для элементарного выполнения этих условий предлагается изготовить электронный регулятор оборотов.

Изготовление регулятора оборотов двигателя.

1. Исходные данные.
В рассматриваемом примере, на сверлильном станке используется электродвигатель постоянного тока на 24 Вольта (0,7А).

Для работы этого электродвигателя нужен соответствующий источник питания.

Необходимое для работы двигателя напряжение и ток может обеспечить трансформатор кадровой развертки ТВК-110Л-1, взятый из старого телевизора. Он имеет небольшие габариты и массу (ШЛ 20 х 32) и с вторичной обмотки способен выдать ток 1 A с напряжением 22…24 V. При этом выпрямленное напряжение будет около 30 V, но с ростом потребляемого тока выходное напряжение будет несколько снижаться.

2. Изготовление выпрямителя.
Так как при возможном резком торможении обрабатывающего инструмента, вероятны скачки потребляемого двигателем тока до 1,5…2,0 А, для изготовляемого выпрямителя необходимо использовать диоды с запасом по предельному току. Желательно применить диоды с рабочим напряжением более 30V и предельным током более 2,0А.

В рассматриваемом варианте регулятора использованы, оптимальные из имеющихся под рукой, диоды КД202Д (200V — 5,0А).
Из выбранных диодов соберем мостовой выпрямитель и подключим его к вторичной обмотке трансформатора. Запитаем трансформатор от сети и проверим выходное напряжение.

3. Изготовление корпуса для устройства.
Пришло время для размещения электрической части регулятора оборотов. Возможны следующие варианты исполнения. В отдельном независимом от станка корпусе, в установленном постоянно на станке корпусе, а также встроенном в конструкцию станка (например, в столе станка).

Так как предлагаемая конструкция является регулятором мощности для различных устройств, то с учетом перспектив его возможного дальнейшего применения целесообразно изготовить это устройство в отдельном мобильном корпусе. Изготовление или приобретение подходящего корпуса будет зависеть от Ваших пожеланий и возможностей. Как вариант, в рассматриваемой конструкции использован пластмассовый флакон от химикатов с габаритными размерами 90 х 70 х 90 мм.

У емкости частично срезана верхняя часть. Образовавшееся окно закрывается декоративной панелью изготовленной из металлического листа толщиной 0,4 мм. Ребра, образованные после гибки с трех сторон полочек на заготовке, придают панели достаточную для работы жесткость. При установке в конструкцию, панель также дает корпусу дополнительную прочность. На панели устанавливается розетка для выходного напряжения, регулятор мощности, плата с электронной схемой (снизу).
По размерам окна в корпусе, из универсальной монтажной платы, вырезается рабочая плата для размещения электронной схемы регулятора.

Читайте так же:
Регулировка карбюратора мото коса

Схема регулятора выполнена на базе DA1 — импортном интегральном таймере NE555 (отечественный аналог — КР1006ВИ1). Конструкция таймера представляет собой многофункциональную интегральную микросхему (ИМС). Она часто применяется в различных устройствах (электроника, вычислительная техника, автоматика). Основным назначением этого таймера, является генерирование импульсов с большим диапазоном периода повторения (от микросекунд до нескольких часов).

Приведенная схема регулятора на таймере NE555, позволяет управлять оборотами электродвигателя с помощью широтно-импульсной модуляции (ШИМ).

В этом методе, напряжение питания на двигатель подается в виде импульсов с постоянной частотой следования, но при этом их длительностью (шириной импульса) можно управлять. При этом способе регулирования, передаваемая мощность и скорость вращения двигателя будут пропорциональны длительности импульсов (коэффициенту заполнения ШИМ сигнала — отношению длительности импульса к его периоду).
Принцип работы генератора ШИМ сигнала на таймере NE555 многократно и подробно описан в соответствующих публикациях, с чем можно ознакомиться в интернете.

Генератор регулятора работает на частоте около 500 Гц. Его частота зависит от емкости конденсатора С1. Длительность импульса будем регулировать переменным резистором R2. Сигналы с выхода генератора ШИМ сигнала, через усилитель тока на транзисторе VT1 управляют электродвигателем станка. Увеличивая ширину положительного импульса поступающего на базу транзистора VT1, мы увеличиваем мощность поступающую на двигатель постоянного тока, и наоборот. Длительность импульсов, следовательно и частоту вращения двигателя можно изменять в пределах от 0 до 95…98%.

Реверс направления вращения инструмента можно выполнить с помощью тумблера установленного на панели. Но для упрощения конструкции, эта функция выполняется поворотом вилки (сменой полюсов) в розетке на панели.

Вместо составного n-p-n транзистора КТ 829А можно применить полевой транзистор или оптрон соответствующей мощности.
Регулятор будет питаться от сети 220 В и иметь регулируемый по мощности выход на 24 В. Напряжение питания таймера NE555 должно быть в диапазоне 5…16 В, в схеме он будет работать от стабилизированного напряжения 12В. Данная схема регулятора может работать и от другого источника питания в пределах 24…30 В.

5. Комплектация устройства.
Комплектуем устройство деталями согласно приведенной схеме. Выходной транзистор VT1 и стабилизатор VR1 устанавливаем на небольшие радиаторы. В приведенной конструкции они изготовлены из алюминиевого уголка.

6. Проверка работы схемы генератора.
В интернете размещено много похожих вариантов схемы генератора на таймере NE555, но номиналы деталей в разных схемах отличаются в десятки и сотни раз. Поэтому, для упрощения изготовления и отладки работающей схемы, желательно предварительно собрать ее на универсальной монтажной плате.

Собираем схему генератора. К выходу таймера (выв.3) подключаем базу n-p-n транзистора КТ315. В цепь его коллектора включаем индикаторный светодиод через ограничительный резистор 1кОм. Эмиттер подключаем на минус схемы. Запитываем схему генератора от стабилизированного источника питания 12В. Подбирая номиналы деталей, контролируем правильность работы генератора по свечению светодиода.

Контрольный светодиод можно установить и непосредственно к выходу таймера (выв.3), но следует учитывать, что таймер NE555 имеет выходной ток до 200 мА. Близкий отечественный аналог КР1006ВИ1 допускает выходной ток до 100 мА.

8. Сборка регулятора оборотов двигателя.
Собираем все узлы регулятора оборотов. Закрепляем плату на панели устройства, используя прокладку из тонкого текстолита для изоляции контактов платы от металлической панели. Выход регулятора присоединяем к розетке расположенной на панели. Также к ее клеммам, в обратном направлении, припаиваем диод VD3. Он будет гасить импульсы самоиндукции обмотки электродвигателя. Этот диод должен выдерживать рабочее напряжение и ток, не менее двух раз превышающие рабочие характеристики двигателя.

Читайте так же:
Регулировка зажигания днепр 6 вольт

Роль индикатора работы регулятора будет выполнять один элемент светодиодной ленты LED1, на напряжение 12В. Разместим (приклеим) его на плечо подвески двигателя, над сверлильным патроном, для одновременной с индикацией подсветки зоны обработки.

9. Доработка конструкции сверлильного станка.
Работа на изготовленном станке показала необходимость в некоторых доработках его конструкции.

Под винт фиксации по высоте установлена дополнительная пластина, позволяющая распределить давление зажима на большую площадь, исключить заклинивания и облегчить скольжение основания подвески по стойке станка.

По предложению комментатора о контроле оптимального положения инструмента относительно обрабатываемой детали, изготовлен и установлен регулируемый упор. Он устанавливается наверху основания подвески и служит упором для верхнего рычага подвески. Упор настраивается так, чтобы сверлильный патрон и рычаги подвески не могли опуститься ниже 2-х мм от нулевой линии. В положении на упоре, сверло устанавливается в патроне, до касания столика станка. Так оно автоматически будет работать в оптимальной зоне 4мм, с минимальным боковым смещением 0,01мм.

Преимущества сверлильного станка на магнитной подошве

Преимущества сверлильного станка на магнитной подошве 04 ноября 2020

Все подобные машины могут быть закреплены в вертикальном или даже потолочном положении. Это существенно облегчает сверление крупногабаритных предметов, таких как массивные металлоконструкции, дорожная и военная техника. Устройство также сможет выполнить нарезку резьбы, развертывание или зенкование, если его мотор оборудован реверсом и плавной регулировкой оборотов. Как правило, магнитные станки надёжно закрепляются на ровной стальной поверхности, толщиной от 6 мм, этому способствует мощный электромагнит, а при наличии специального адаптера для крепления на трубу, станок может быть зафиксирован не только на ровной, но и изогнутой поверхности. Особо стоит сказать о специальном продукте — МВА-42. Это инновационное устройство позволяет надёжно закрепить инструмент и проводить работу практически в любом положении, внутри труб и на поверхностях, расположенных под углом к оси сверления.

Функции магнитного станка

По набору функций сверлильный агрегат на магнитной подошве практически не отличается от вертикально-сверлильных. Посадка инструмента на конус Морзе у производимых компанией «Хайтек инструмент» моделей, является практически обязательной частью конструкции. Сверлильный станок на магните отлично совместим с любым вращающимся инструментом: корончатым или спиральным сверлом, разверткой, зенкером, цековкой и т.п. Машины с электронной регулировкой скорости вращения отлично подходят для зенкования и развертывания. Те образцы, что снабжены и плавной регулировкой скорости и реверсом, также могут выполнять нарезание резьбы.

Использование специальных адаптеров для крепления магнитного станка на трубы расширяет возможности оборудования. Становится возможным сверление магнитными станками и немагнитных материалов.

Применение сверлильных станков на магните

сверлильные станки на магнитном основании, магнитный станокСверлильный станок на магните, по сути, является переносным аналогом радиально-сверлильного станка. Главное его предназначение – это работа по сверлению металлоконструкций при изготовлении или сборке. Магнитные станки способны проделывать отверстия большого диаметра без особых усилий. На такую работу сверлильным станком, закрепленном на магнитной подошве, затрачивается меньше времени, сил и электроэнергии. Средний вес магнитного станка варьирует от 12 до 24 кг.

Станки на магните, изготовленные в компании «Хайтек инструмент», спроектированы с учетом требований эргономики и промышленной безопасности. Конструкция их постоянно совершенствуется – ежегодно на международных выставках представляются новые модели, а также модернизированные образцы. Основной целью улучшений является повышение надежности, удобства использования, производительности труда и экономичности.

Компания «Хайтек инструмент» является российским производителем магнитных сверлильных станков и выпускает, в том числе, специальные станки по техническим заданиям заказчика. Примерами недавних разработок можно назвать: специальный станок, со шпинделем, направленным вверх, для сверления внутри конструкций; пневматический станок для судостроительной промышленности; универсальный станок для сверления труб и плоских деталей.

Читайте так же:
Автоматика сухого ходу регулировка

Особенности, которые необходимо учитывать при работе

Поскольку, у большинства магнитных станков применяется электромагнит, то прерывание подачи электроэнергии, даже кратковременное, вызывает его отсоединение от металла. И, как следствие, падение станка. Для предотвращения тяжелых последствий этого, при всех работах следует применять страховочную цепь или ремень.

Однако, станки с постоянными отключаемыми магнитами или электропостоянными магнитами, лишены таких недостатков. При этом, они все еще не получают широкого распространения из-за высокой цены.

Как выбрать магнитный сверлильный станок

Чтобы не сильно погружаться в процесс подбора магнитного сверлильного станка, мы можем посоветовать обратиться к нашим специалистам. Широкие возможности при выборе станков для сверления открываются для наших клиентов не только потому, что компания «Хайтек инструмент» занимается этим видом оборудования уже более 15 лет, и не столько из-за того, что кроме двадцати моделей нашего производства, мы предлагаем несколько вариантов продукции наших зарубежных партнеров, но и в том числе, и это действительно уникальное предложение, ввиду того, что наше производство и конструкторский отдел могут предложить станок, созданный по техническому заданию заказчика.

Если же вы хотите самостоятельно во всем разобраться, то вот несколько конкретных советов, с чего начать:

  • определите, какие виды работ будут осуществляться преимущественно, а какие эпизодически. Оцените, можете ли вы пожертвовать эпизодическими работами. Увеличение мощности и расширение функционала влекут рост стоимости. Вот примерный чеклист операций:
  • Сверление сквозных отверстий до диаметра .
  • Сверление глухих отверстий до диаметра .
  • Нарезание резьбы до размера .
  • Сверление труб от . до . мм
  • Развертывание или зенкерование
  • Сверление вертикальных или потолочных конструкций
  • оцените предполагаемый объем работ и требуемую производительность. Чем больше объем работ, тем надежнее и дороже должен быть станок, а чем выше производительность — тем мощнее мотор. Возможно также пригодится автоматическая подача сверла.
  • выберите инструмент, который будете ставить в свой станок — и корончатые и спиральные сверла, или только один какой-то тип инструмента. Дело в том, что некоторые компании выпускают модели, которые не могут сверлить обычными спиральными сверлами
  • и наконец, продумайте, где вы будете ремонтировать свой станок, если с ним случится неприятность. Доступность запчастей — это не очевидная вещь. Проведенное нами маркетинговое исследование показало, что из 6 российских компаний, поставляющих продукцию под своим брендом, 5 кардинально сменили поставщика в течение 3 лет. Это выразилось в смене модельного ряда, а значит, под вопросом возможность получения запчастей из прежних источников. Другое дело, дистрибьюторы западных фирм, существующих десятки лет. Даже при уходе с рынка одного игрока, можно рассчитывать на помощь другого. В отличие от других, компания «Хайтек инструмент» ведет собственное производство уже более 10 лет. Большие запасы комплектующих для сборки станков дают абсолютную уверенность нашим клиентам в том, что их оборудование будет отремонтировано без задержек. Кроме того, один из наших партнеров в области электроприводов, отметил 100-летие своей деятельности в 2019 году. И более того, даже если какую-то деталь мы не сможем достать, то всегда сможем ее изготовить.

Ниже мы приводим план — список для выбора магнитного станка среди наших моделей.

checklist for magdrill choice

Далее — сравнительная таблица характеристик магнитных сверильных станков. Эта инфографика поможет правильно выбрать оборудование.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector